Volfram qotishmasining zichligi nisbatan yuqori, shuningdek, ikki fazali qotishma bo'lgan yuqori o'ziga xos tortishish volfram qotishmasi deb ham ataladi. Yuqori o'ziga xos tortishish volfram qotishmasi endi aviatsiya, aerokosmik, qurol-yarog 'uskunalari va boshqalar kabi ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi, nafaqat harbiy sanoat sohasida, balki fuqarolik sohasida ham tobora keng qo'llaniladi. Keling, yuqori o'ziga xos tortishish volfram qotishmasini ishlab chiqarish jarayoni haqida gapiraylik.
1. Ingredient dizayni
Yuqori o'ziga xos og'irlikdagi volfram qotishmalarida volfram miqdori odatda og'irlikning 85-98% ni tashkil qiladi. Yuqoridagilarga qo'shimcha ravishda, yuqori o'ziga xos tortishish volfram qotishmalarida katta tarkibga ega bo'lgan elementlar Ni, Fe (Cu va boshqalar). Yuqori o'ziga xos og'irlikdagi volfram qotishmalarini tayyorlashda Mo, Ta, Re va La kabi elementlar yoki birikmalar ham qo'shiladi.
2. Frezeleme
Ajoyib mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan qotishmalarni yuqori tozaligi, kichik zarracha hajmi va yaxshi bir xilligi bo'lgan kukunlar yordamida tayyorlash mumkin. Kukun ishlab chiqarish sohasida nano-changlar asosan quyidagi ikkita toifadagi tadqiqot nuqtasi hisoblanadi:
1) Spray quritish usuli
Spray-quritish usuli ma'lum komponentlar bilan asl tuz eritmasini tayyorlash uchun birinchi tanlovdir. Tuz eritmasiga volfram va metall xlorid va boshqalar kiradi va eritma mayda tomchilar hosil qilish uchun atomizatsiya qilinadi. Erituvchining tez bug'lanishi va erigan moddaning mayda tomchilarda tez cho'kishi tufayli kimyoviy tarkibi bir xil bo'lgan kukun kristallari olinadi.
2) Mexanik qotishma usuli
Mexanik qotishma usuli dastlabki volfram qotishma kukunlari va metall to'plarning ma'lum bir qismini tanlash va ularni shar tegirmoniga qo'yishdir. Bir hil aralash kukun.
3. Shakllantirish
An'anaviy volfram qotishmasini shakllantirish jarayoni siqish kalıplama hisoblanadi va yangi muqobil jarayon kukunli ekstruziya kalıplama va chang qarshi kalıplama hisoblanadi. Ushbu ikki usul volfram qotishma kukunini shakllantirish agenti bilan aralashtirib, uni shakllantirish mashinasiga siqib chiqarganligi sababli, ular murakkab shakllarga ega qismlarni tayyorlashda muhim afzalliklarga ega. Shakllantiruvchi vositaning qo'shilishi uni yanada kengroq qo'llash imkonini beradi.
4. Sinterlash
Qattiq fazali sinterlash usuli asl qotishma kukunining o'lchamiga nisbatan yuqori talablarga ega bo'lganligi sababli, suyuq fazali sinterlash usuli uzoq vaqt sinterlash vaqtiga ega va qulash va deformatsiyaga moyil. Ikkalasining afzalliklari va kamchiliklariga asoslanib, qattiq fazali sinterlash va suyuq fazali sinterlashning ikki bosqichli sinterlash jarayoni taklif etiladi. Ikki bosqichli sinterlash jarayonida kichikroq deformatsiyalar tufayli, olingan volfram qotishmasi bir xil tuzilishga ega va materialning xususiyatlari sezilarli darajada yaxshilanadi, shuning uchun ikki bosqichli sinterlash keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, so'nggi yillarda yangi ishlab chiqilgan mikroto'lqinli sinterlash va uchqunli plazma sinterlash texnologiyalari ham targ'ib qilinmoqda va qo'llanilmoqda.
