Volfram qotishmasi, shuningdek, yuqori o'ziga xos tortishish volfram qotishmasi sifatida ham tanilgan, ikki fazali qotishma hisoblanadi. Yuqori o'ziga xos og'irlikdagi volfram qotishmasi endi aviatsiya, aerokosmik, qurol-yarog' va uskunalar kabi ko'p jihatdan nafaqat harbiy sanoat sohasida, balki fuqarolik maqsadlarida ham keng qo'llaniladi. Keling, yuqori o'ziga xos tortishish volfram qotishmasini ishlab chiqarish jarayonini tushunaylik.
1. Kompozitsiya dizayni
Yuqori o'ziga xos og'irlikdagi volfram qotishmalarida volfram miqdori odatda og'irlikning 85-98% ni tashkil qiladi. W dan tashqari, yuqori o'ziga xos og'irlikdagi volfram qotishmasining yuqori miqdori bo'lgan elementlar Ni va Fe (Cu va boshqalar). Yuqori o'ziga xos og'irlikdagi volfram qotishmalarini tayyorlashda Mo, Ta, re va LA kabi elementlar yoki birikmalar ham qo'shiladi.
2. Frezeleme
Ajoyib mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan qotishmalarni yuqori tozaligi, kichik zarracha hajmi va yaxshi bir xilligi bo'lgan kukunlar yordamida tayyorlash mumkin. Kukun ishlab chiqarish sohasida nano kukunlar tadqiqot nuqtasi bo'lib, asosan quyidagi ikki turni o'z ichiga oladi:
1) Spray quritish
Spray quritish usuli ma'lum komponentlar bilan asl tuz eritmasini tayyorlash uchun birinchi tanlovdir. Tuz eritmasiga volfram va metall xlorid kiradi. Eritma atomizatsiya qilingandan keyin kichik tomchilar hosil bo'ladi. Erituvchining tez bug'lanishi va erigan moddaning mayda tomchilarda tez cho'kishi tufayli kimyoviy tarkibi bir xil bo'lgan kukun kristallari olinadi.
2) Mexanik qotishma
Mexanik qotishma usuli volfram qotishma boshlang'ich kukuni va metall to'pning ma'lum bir qismini shar tegirmoniga tanlashdir. Metall sharning teng bo'lmagan tezligi ta'sirida kukun sovuq payvandlash va ko'p deformatsiyaga uchraydi va nihoyat nozik tuzilishga va bir xil tarkibga ega bo'lgan kompozit kukunni oladi.
3. Shakllantirish
An'anaviy volfram qotishmasini shakllantirish jarayoni qolipni shakllantirishdir va yangi muqobil jarayonlar chang ekstruziyasi va kukunli quyishdir. Ikkita kalıplama usuli chang va qarshi kalıplama agenti bilan aralashtirilishi mumkinligi sababli, ular chang va qarshi kalıplama agenti shaklida ham muhim afzalliklarga ega.
4. Sinterlash
Qattiq fazali sinterlash usulida asl qotishma kukunining yuqori o'lchamdagi talablari tufayli, suyuq fazali sinterlash usulining sinterlash vaqti uzoq va qulash va deformatsiyaga olib kelishi oson. Ikkalasining afzalliklari va kamchiliklariga asoslanib, qattiq fazali sinterlash va suyuq fazali sinterlashning ikki bosqichli sinterlash jarayoni taklif etiladi. Ikki bosqichli sinterlashning deformatsiyasi kichik bo'lganligi sababli, volfram qotishmasining tuzilishi yanada bir xil bo'ladi va moddiy xususiyatlar sezilarli darajada yaxshilanadi, shuning uchun ikki bosqichli sinterlash keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, so'nggi yillarda yangi ishlab chiqilgan mikroto'lqinli sinterlash va uchqunli plazma sinterlash texnologiyasi ham ommalashmoqda va qo'llanilmoqda.
